Приоритетное направление: Индустрия наносистем
Критическая технология: Технология получения и обработки конструкционных материалов
Период выполнения: 11.08.2014-31.12.2016
Плановое финансирование проекта: 21,5 млн. рублей, из них:
Руководитель: д.ф-м.н., А.Н. Беляков
Исполнитель: НИУ БелГУ
Индустриальный партнер: ООО «Вентрейд»
Ключевые слова: Аустенитная азотосодержащая нержавеющая сталь, механиче-ские свойства при криогенных температурах, ударная вязкость, хрупко-вязкий переход, усталость, теплая прокатка, деформационное упрочнение, зернограничное упрочнение, твердорастворное упрочнение, дисперсные частицы.
Полученные результаты на 1 этапе:
1) На основании аналитического обзора установлено, что аустенитные нержавеющие стали являются одними из наиболее оптимальных конструкционных материалов крайнего севера, однако основным недостатком этих сталей является низкая прочность. Эта проблема может быть решена в результате совместной разработки азотосодержащей аустенитной стали и технологии ее термомеханической обработки.
2) Были проанализированы описания изобретений к Российским и зарубежным патентам за последние 20 лет. В результате патентного поиска была выбрана следующая система легирования: 20÷23% Cr–6÷10%Mn–10 %Ni– 2%Mo–0,2÷0,4%Nb –0,4÷0,5%N.
3) Решением поставленных задач является создание двух аустенитных сталей, отличающихся микроструктурным дизайном: сталь на основе твердого раствора (0,03÷0,05С-0,4÷0,5N-20÷23Cr-10Ni-4÷6Mn-2Mo) и сталь матричного типа (0,03÷0,05С-0,4÷0,5N-20÷23Cr-10Ni-8÷10Mn-2Mo-0,2÷0,4Nb), содержащая дисперсные частицы.
4) Для получения нового поколения сталей были разработаны следующие методы:
5) Из анализа современных тенденций в области разработки криогенных материалов, следует что хромоникельмарганцевые стали, содержащие азот, можно рассматривать как криогенные стали повышенной прочности.
6) Обоснованы требования:
7) Моделирование равновесного фазового состава проводили с использованием программы Thermo-Calc Software for Windows, v.5, и базы данных TCS Steel/Fe-alloys database, v.7 при температуре 20°С. Расчет равновеснового фазового состава проводился по двум вариантам:
8) Разработаны две программы и методики исследовательских испытаний :
9) На отчетном этапе были проведены работы по технологической подготовке гидравлического пресса DEVR4000 усилием 400 тонн. Гидравлический пресс был усовершенствован установкой прямой экструзии для проведения деформационно-термической обработки металлов.
10) За счет средств индустриального партнера ООО «Вентрейд» было закуплено технологическое оборудование, а именно оснастка для высокотемпературной обработки металла давлением. Цель закупки оборудования: оснастка для высокотемпературной обработки представляет собой байки для проведения горячей ковки при температурах от 950 до 1200°С.
Полученные результаты на 2 этапе:
1. Описание химического и фазового состава отливок сталей в исходном состоянии;
2. Акты изготовления экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом, подвергнутой горячей ковке с последующей прокаткой и отжигом;
3. Протоколы исследований структуры и фазового состава экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом после горячей ковки, прокатки и отжига;
4. Протоколы исследований на растяжение, твердость и ударную вязкость образцов экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом после горячей ковки, прокатки и отжига;
5. Описание оптимальных режимов термомеханической обработки для получения в экспериментальных образцах сталей нового типа, легированных азотом однородной мелкозернистой структуры с размером зерен менее 5 мкм.
Полученные результаты на 3 этапе:
1. Проведена прокатка экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом с мелкозернистой структурой при различных температурах от 20 до 800°С.
2. Проведены исследовательские испытания структуры и фазового состава катаных экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом с мелкозернистой структурой.
3. Измерена твердость катаных образцов экспериментальной стали нового типа с мелкозернистой структурой.
4. Проведены механические исследовательские испытания экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом с мелкозернистой структурой, включая испытания на растяжение, циклические испытания, испытания на ударную вязкость при комнатной и криогенных температурах.
5. Проведены фрактографические исследования экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом после испытаний на ударную вязкость.
Полученные результаты на 4 этапе:
1. Проведены исследовательские испытания экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом с мелкозернистой структурой на коррозионную стойкость, включая общую коррозию, межкристаллитную коррозию и питинговую коррозию
2. Проведены исследовательские испытания экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом с мелкозернистой структурой на износостойкость
3. Проведен анализ влияния химического и фазового составов, структурного состояния, типа, количества, размера и морфологии выделений избыточных фаз на механические и коррозионные свойства экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом
4. Проведена оценка влияния термической и термомеханической обработки на структуру, фазовый состав, механические и коррозионные свойства экспериментальных сталей нового типа; установлена связь микроструктуры и свойств сталей; определены оптимальные режимы термомеханической обработки, обеспечивающие наилучшее сочетание прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости
5. Проведена оценка влияния химического и фазового состава на технологические свойства экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом
6. Установлены закономерности развития динамической и постдинамической рекристаллизации экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом
7. Разработаны лабораторные регламенты аргонно-дуговой или лазерной сварки из листов экспериментальных сталей нового типа, легированных азотом от 3 до 13 мм
За счет внебюджетных средств:
8. Проведена технологическая подготовка оборудования.
9. Закуплено необходимое технологическое оборудование.
Полученные результаты на 5 этапе:
1. Изготовлены листы экспериментальных образцов сталей нового типа, легированных азотом.За счет внебюджетных средств:
9. Проведена технологическая подготовка оборудования.